随着科学技术的不断发展，数控铣床操作也更加方便，给我们带来了很多好处，所以，当我们用数控铣床，重要的问题是，它会面临维修和保养，和每个季度，维护应每年进行，但是应该如何开始，这是我们面临的最大的问题，下面就来了解一下我们技术人员的讲解吧！一、月与季度的维修保养：　　1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗，明亮，并检查油箱内有无沉淀物;　　2.清扫机床内部切屑、油垢　　3.各润滑点加油;　　4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮啮合与机架的情况下，必要时作以调整或更换;　　5.检查强电柜及操作平台，紧固螺丝松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详见电气说明书);　　6.检查所有按钮和选择开关的性能，良好的接触点，无泄漏，更换损坏的。二、每年的维修保养：　　1.检查滚珠丝杠，上的螺丝洗旧的润滑脂，换新润滑脂;　　2.更换X，?轴进给轴承润滑脂的一部分，更换，一定要把轴承清洗干净;　　3.清洗各类阀、过滤器，清理罐底，按规定换油;　　4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油;　　5.检查电机换向器表面，去毛刺，打击碳粉，磨损过多碳刷及时更换;　　6.调整电动机传动带松紧;7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却剂，更换冷却泵过滤器。

精密平面磨床定位；　　1、机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。　　2、每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。精密平面磨床砂轮；　　1、所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。　　2、禁止使用有破损之砂轮。　　3、新砂轮装上法兰必须做平衡。　　4、进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。　　5、最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm精密平面磨床主轴；　　1、安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。　　2、开机时，须先开主轴后开冲水。精密平面磨床液压装置；　　1、平面磨床使用粘度为46号液压油。　　2、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。　　3、每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。　　4、液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。　　5、须先开吸磁后开液压精密平面磨床润滑装置；　　1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油，　　2、每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。　　3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。　　4、建议每三个月油箱清洗一次。　　5、润滑脂按规定定期加注。精密平面磨床左右机构；　　1、禁止在工作台运动时调整左右行程。　　2、当工作台钢索松动时，应立即做调整。精密平面磨床冲水及吸尘装置；　　1、吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。　　2、冷缺水箱每一个月须清洗一次。　　3、禁止使用空气枪清洗平面磨床。

CNC加工中心种类：　　CNC种类很多，有数控车床，立式数控铣床，卧式数控铣床，和加工中心等......　　CNC加工中心系统:分OKUMA系统和FANUC系统、三菱系统、海德汉、罗德斯等特点：CNC加工中心特点　　1、二线一硬CNC加工中心X，Y，Z三轴行程:1000×600×600mm。　　2、主轴传动方式为皮带式，最高转速:8000rpm(标准)，可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。　　3、根据使用者需要选择:凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀绝对式ATC，满足不同客户的需求。　　4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。　　5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。　　6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。　　7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。　　8、X、Y轴采用线性滑轨，快速移动速度为24m/min，Z轴采用硬轨,快速移动速度为18m/min，三轴切屑进给8/8/8(m/min)，提供高速稳定之切削进给。　　9、X、Y轴采用线性滑轨，Z轴采用硬轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得最佳循环精度。　　10、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

今天就听久益来为您简速中走丝线切割的来源和优点，为了适应用户的需要，在保持快速走丝线切割机床的结构简单、成本低、工作效果好、使用过程消耗少等特点上，使用了目前国际上精密模具加工设备的先进概念和慢走丝多次切割的特点，开发设计了能实现多次切割的智能化系统：中走丝线切割机。它的机型跟快走丝相比，更具有人性化和便利化，它的使用范围也更加的广，同时也被越来越多的厂商所接受。它不但可以把电极丝的移动速度介于“高速”和“低速”之间，而且它的加工质量要明显比“高走丝机”高，并且更接近于“低走丝机”。上面是说了中走丝的来源，那么。中走丝电火花机床的特点到底是什么呢？第一，它具备了多次切割的功能，在加工的时候，系统会根据编号的程序自动调节各个加工参数，同时，它在加工的时候也可以人为的改变加工参数，进行适当的调整。第二，卷丝筒实现了自动换向，走三秒后可以反向再走两秒，让钼丝逐渐的向前移动。这种结构，和快走丝相比，它的切割速度、切割精度还有切割面粗糙度都可以有很大的提高。第三，要配置钼丝的恒张力机构，目前市场上最好的、最有效的机构是双向伺服智能紧丝机构。总而言之，目前的中走丝线切割已经开发出了大锥度、大厚度、高精度、等功能，此外，它还具有刚性好、操作方便等有点。中走丝线切割机床大大的提高了线切割的使用范围。具体想要了解更多可以联系王先生13925837515，欢迎联系前来咨询哦！

  这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：  1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）  2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。  3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。  4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。  5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式。摆式活性炭由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想。因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂。闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病。但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机，数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点。目前国内常见的有G形的与F形的，F形的应该是国内的传统产品，其采用是内置式可调机械挡块定位，由于是内置式其抗偏载能力相当弱，故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀，但也由于液压，过繁杂，给后期维护与稳定带来很严重的问题。后一种是在F型机型改进之后的G型，其采用外滑板机械定位，较之F型其更为简单，调试更为方便，即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。

  高性能：具有多次切割、智能无条纹覆盖功能。切割参数自动调整。  数控系统：采用智能化数控系统；高质量PC机，HF线切割系统控制。  高频电源：采用高性能超群全数字脉冲电源主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管，频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。  三维四轴联动、编控一体化，CAD接口，DXF图形文件直接读入编程，LSO代码控制，加工图形实时跟踪，工伯轮廓三维造型，多种加工状态显示。  具有上下异形、等锥、变锥切割，分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、任意角度旋转、快速回零检查、特殊图形自动编程玩等二十多钟功能。  线切割机床广泛应用于模具厂、机械厂、工具厂、五金厂、电子仪器厂、精密机械厂、汽车零部件厂、军工厂等行业。配置的大锥度极大拓展了线切割机机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

精密中走丝线切割机床适用于加工复杂大型模具；塑钢门窗异形材成型模具；铝合金门窗异形材成型模具；电视机、洗衣机等家具电器壳体成型模具；塑钢门窗机顶流道模具；斜齿轮及上下异型体加工；控制系统任选：微机、工控机。精密中走丝线切割机床多线切割是通过缠绕在主轴上的金刚线高速往复运动，将半导体等硬脆材料同时切割为数百片薄片的切割加工方法。精密中走丝线切割机床已逐渐取代了内圆切割，成为半导体磁材、硅片、宝石等切割加工的主要方式，有高精度、高速度、低损耗等优点。我们应当以以下两点作为调线切割跟踪速度的调节原则：电流大小：电流是短路电流的八成。操作方法很简单。开高频，用手摇，让钼丝碰工件，摇到钼丝没有火花就短路了，此时电流表显示的即为短路电流值；在正常加工时，要保证电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态，应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定，应判明原因做好参数调节（如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态）再加工，否则易引起断丝。精密中走丝线切割机床的控制系统中张力控制、收放线电机和主电机的同步运行是控制的关键技术。一般精密中走丝线切割机床都配备有主轴电机、收线电机、收线排线电机、收线张力电机、放线电机、放线排线电机、放线张力电机、工作台升降电机等，在主轴运行的同时，收放线电机要保持与主轴电机的线速度同步。由于在运行中，收放线轮的直径会一直变化，如果不调整收放线电机的旋转速度，主轴上的线速度和收放线轮上的线速度偏差会越来越大，将会拉断切割线，此时，需要要根据张力轮的位置，去实时调整收放线电机的旋转速度，这是整个控制系统中关键的地方。

目前国内市场上通用的快走丝或中走丝线切割机床加工工艺数据库都是通过人工在工厂实验室试加工经验得到的参数，工件厚度是恒定的，即加工过程是静态的，所以加工过程放电参数是不能根据材料厚度变化而实时自动调节控制的。最终影响加工件精度和切割面粗糙度。​中走丝线切割机床加工模具或零件时，一部分加工工件的厚度，可能会因阶梯突变、缓慢渐变等情况，尤其是塑胶模具、压铸模具或不规则零件这种情况更为普遍。如在加工前工艺数据库预设工件厚度的快走丝、中走丝线切割机床的控制系统就都存在缺陷。如系统能自动识别加工件的切割厚度这个问题就迎刃而解，加工时能实时动态调整加工状态，自动控制最佳放电频率、自动取样跟踪，二次或多次加工自动修正参数，就可以最优匹配工作台电机进给速度，才可以实现高精度高光洁度加工。

精密平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在精密平面磨床上逐步普及。现代制造业正从降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竟争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。近来国内大型机床展览会上，精密平面磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能精密平面磨床，已经成主流，在开发优质精密平面磨床的同时，开始积极发展中、低档数控平面磨床。知识——技术——产品的升级周期越来越短，产品批量越来越小，对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竟争的重要途径。

CNC加工中心机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。对于CNC加工中心机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用：实现某些高档CNC加工中心机床的特殊要求有些高档CNC加工中心机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。简化结构，促进机床结构模块化电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。改善机床性能，提高可靠性采用电主轴结构的CNC加工中心机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。降低机床成本，缩短机床研制周期一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。