精密平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在精密平面磨床上逐步普及。现代制造业正从降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竟争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。近来国内大型机床展览会上，精密平面磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能精密平面磨床，已经成主流，在开发优质精密平面磨床的同时，开始积极发展中、低档数控平面磨床。知识——技术——产品的升级周期越来越短，产品批量越来越小，对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竟争的重要途径。

CNC加工中心机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。对于CNC加工中心机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用：实现某些高档CNC加工中心机床的特殊要求有些高档CNC加工中心机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。简化结构，促进机床结构模块化电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。改善机床性能，提高可靠性采用电主轴结构的CNC加工中心机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。降低机床成本，缩短机床研制周期一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

数控加工中心对不一样形状的导轨，各外表应别离操控哪些平面的直线度差错？加工中间导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平外表操控导轨在笔直平面内的直线度差错。矩形导轨的两周围面操控导轨在水平面内的直线度差错。对V形导轨，因为组成导轨的是两个斜外表，所以两个斜外表既操控笔直平面内的直线度差错，一起也操控水平面内的直线度差错。刮研短导轨时，导轨的直线度差错通常由平尺的精度来确保，一起对单位面积内研点的密度也有必定的需求，可依据加工中间的精度需求和导轨在本加工中间所在位置的性质及重要程度，别离规定为每25mm×25mm内研点不少于10~20点。选用刮研法修整导轨的直线度差错时，大多选用研点法。研点法常用于较短导轨的检测，因为平尺超越2000mm时简单变形，制作艰难，并且影响丈量精度。

精密中走丝线切割机床适用于加工复杂大型模具；塑钢门窗异形材成型模具；铝合金门窗异形材成型模具；电视机、洗衣机等家具电器壳体成型模具；塑钢门窗机顶流道模具；斜齿轮及上下异型体加工；控制系统任选：微机、工控机。精密中走丝线切割机床多线切割是通过缠绕在主轴上的金刚线高速往复运动，将半导体等硬脆材料同时切割为数百片薄片的切割加工方法。精密中走丝线切割机床已逐渐取代了内圆切割，成为半导体磁材、硅片、宝石等切割加工的主要方式，有高精度、高速度、低损耗等优点。我们应当以以下两点作为调线切割跟踪速度的调节原则：电流大小：电流是短路电流的八成。操作方法很简单。开高频，用手摇，让钼丝碰工件，摇到钼丝没有火花就短路了，此时电流表显示的即为短路电流值；在正常加工时，要保证电流表指针应基本不动。如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态，应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定，应判明原因做好参数调节（如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态）再加工，否则易引起断丝。精密中走丝线切割机床的控制系统中张力控制、收放线电机和主电机的同步运行是控制的关键技术。一般精密中走丝线切割机床都配备有主轴电机、收线电机、收线排线电机、收线张力电机、放线电机、放线排线电机、放线张力电机、工作台升降电机等，在主轴运行的同时，收放线电机要保持与主轴电机的线速度同步。由于在运行中，收放线轮的直径会一直变化，如果不调整收放线电机的旋转速度，主轴上的线速度和收放线轮上的线速度偏差会越来越大，将会拉断切割线，此时，需要要根据张力轮的位置，去实时调整收放线电机的旋转速度，这是整个控制系统中关键的地方。

目前国内市场上通用的快走丝或中走丝线切割机床加工工艺数据库都是通过人工在工厂实验室试加工经验得到的参数，工件厚度是恒定的，即加工过程是静态的，所以加工过程放电参数是不能根据材料厚度变化而实时自动调节控制的。最终影响加工件精度和切割面粗糙度。​中走丝线切割机床加工模具或零件时，一部分加工工件的厚度，可能会因阶梯突变、缓慢渐变等情况，尤其是塑胶模具、压铸模具或不规则零件这种情况更为普遍。如在加工前工艺数据库预设工件厚度的快走丝、中走丝线切割机床的控制系统就都存在缺陷。如系统能自动识别加工件的切割厚度这个问题就迎刃而解，加工时能实时动态调整加工状态，自动控制最佳放电频率、自动取样跟踪，二次或多次加工自动修正参数，就可以最优匹配工作台电机进给速度，才可以实现高精度高光洁度加工。

电火花中走丝线切割机床按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。线切割机床又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。​​​电火花中走丝线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的。因此，必须将人的设计意图即图纸的各项尺寸要求等，用机器能接受且能读懂的“语言”编制成“命令”，送往机床的控制系统，这项工作称为程序编制，简称编程。手工编程是线切割操作工的一项基本功，因此必须掌握。

随着技术的不断提升，线切割机苏三光中走丝线切割在各行业中获得了广泛地发展，与此同时，随着切割机械在技术成本方面的不断上升，使切割机在降低生产成本与提高性能上成了亟待解决的问题，同时也促使线切割所产生出的双丝切割技术成为一种强有力的生产工具并得到应用。影响苏三光中走丝线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善：线切割机属于高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。​​​必须检查导电块的磨损情况。苏三光中走丝线切割一般在加工了50～80小时后就须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。检查导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量，需及时更换。此外，导电块、导轮和上、下喷嘴的不良状况也会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良好的放电，但因线电极振动，加工表面也很容易产生波峰或条纹，终引起工件表面粗糙度变差。苏三光中走丝线切割一般采用乳化油与水配制而成的工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，则工作液成了导电体，而不能形成火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。加工前要根据不同的工艺条件选择不同型号的乳化液。再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量及赃污程度，保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今线切割机行业的主要发展方向。

随着科学技术的不断发展，数控铣床操作也更加方便，给我们带来了很多好处，所以，当我们用数控铣床，重要的问题是，它会面临维修和保养，和每个季度，维护应每年进行，但是应该如何开始，这是我们面临的最大的问题，下面就来了解一下我们技术人员的讲解吧！一、月与季度的维修保养：　　1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗，明亮，并检查油箱内有无沉淀物;　　2.清扫机床内部切屑、油垢　　3.各润滑点加油;　　4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮啮合与机架的情况下，必要时作以调整或更换;　　5.检查强电柜及操作平台，紧固螺丝松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详见电气说明书);　　6.检查所有按钮和选择开关的性能，良好的接触点，无泄漏，更换损坏的。二、每年的维修保养：　　1.检查滚珠丝杠，上的螺丝洗旧的润滑脂，换新润滑脂;　　2.更换X，?轴进给轴承润滑脂的一部分，更换，一定要把轴承清洗干净;　　3.清洗各类阀、过滤器，清理罐底，按规定换油;　　4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油;　　5.检查电机换向器表面，去毛刺，打击碳粉，磨损过多碳刷及时更换;　　6.调整电动机传动带松紧;7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却剂，更换冷却泵过滤器。

精密平面磨床定位；　　1、机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。　　2、每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。精密平面磨床砂轮；　　1、所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。　　2、禁止使用有破损之砂轮。　　3、新砂轮装上法兰必须做平衡。　　4、进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。　　5、最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm精密平面磨床主轴；　　1、安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。　　2、开机时，须先开主轴后开冲水。精密平面磨床液压装置；　　1、平面磨床使用粘度为46号液压油。　　2、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。　　3、每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。　　4、液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。　　5、须先开吸磁后开液压精密平面磨床润滑装置；　　1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油，　　2、每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。　　3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。　　4、建议每三个月油箱清洗一次。　　5、润滑脂按规定定期加注。精密平面磨床左右机构；　　1、禁止在工作台运动时调整左右行程。　　2、当工作台钢索松动时，应立即做调整。精密平面磨床冲水及吸尘装置；　　1、吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。　　2、冷缺水箱每一个月须清洗一次。　　3、禁止使用空气枪清洗平面磨床。

CNC加工中心种类：　　CNC种类很多，有数控车床，立式数控铣床，卧式数控铣床，和加工中心等......　　CNC加工中心系统:分OKUMA系统和FANUC系统、三菱系统、海德汉、罗德斯等特点：CNC加工中心特点　　1、二线一硬CNC加工中心X，Y，Z三轴行程:1000×600×600mm。　　2、主轴传动方式为皮带式，最高转速:8000rpm(标准)，可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。　　3、根据使用者需要选择:凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀绝对式ATC，满足不同客户的需求。　　4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。　　5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。　　6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。　　7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。　　8、X、Y轴采用线性滑轨，快速移动速度为24m/min，Z轴采用硬轨,快速移动速度为18m/min，三轴切屑进给8/8/8(m/min)，提供高速稳定之切削进给。　　9、X、Y轴采用线性滑轨，Z轴采用硬轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得最佳循环精度。　　10、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。